单层熔结环氧粉末防腐钢管的施工工艺流程

(1)预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化层；

(2)进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在0μm，然后清除表面灰尘；
　　(3)经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在1℃，以230℃为宜；
　　(4)环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷涂使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化。